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鋼鐵除銹

 

 

鋼鐵除銹鈍化新工藝簡介

鋼鐵除銹鈍化新工藝是一項用于鋼鐵表面袪除銹蝕(氧化)層,鈍化處理的新工藝,新技術。它是傳統除銹工藝的一次革新,它的除銹功能及效果完全可以替代酸洗、噴砂、拋丸,人工除銹的傳統方式,能顯著的提高工效,提高質量,降低勞動強度,改善工作環境。

鋼鐵除銹鈍化新工藝是本公司開發的新技術,新產品,獲得發明專利,屬自有知識產權。該產品主要特點如下:

一,操作簡單使用方便

該產品的使用方式為浸泡方法,預制一鋼槽(池)或帶防腐內襯的磚槽(池)中即可操作,或使用原有酸洗池、槽。輕銹、浮銹也可用擦洗的方法解決。對工作環境無苛刻要求,常溫常壓即可,無需加溫。最佳使用溫度-4℃-40℃。

操作工藝流程:

二,該產品所具有的優勢

1,除銹鈍化效果好。除銹后表面質量達到:≧級(瑞典標準SIAO55900)鈍化后的鋼鐵表面晾干烘干后形成鈍化膜160天內不生成二次銹,并能增強與涂鍍層的結合力,提高涂層的防腐蝕質量和裝飾效果。

2,除銹鈍化效率高。除銹速度可在1min-60min范圍可調節。一般浮銹在3min之內即可除掉,重銹在30min之內可除干凈。根據鋼材表面的大小,銹蝕程度及鋼材牌號的不同,每噸除銹液可除去20100噸材料表面的銹蝕(氧化)層。鈍化速度:120min左右,形成穩定的鈍化膜。鈍化膜表面積≧2000/噸。每噸鈍化液可處理2000m2的鋼材面積。

3.能提高產品質量。除銹液在除銹過程中不產生“氫脆”,不發生“過蝕”,鋼鐵材料長時間浸泡幾乎無“失重”現象,保護了鋼鐵的原有機械性能和加工性能。鈍化表面因分子間次極鍵的極性吸力加大,而顯著提高與涂鍍表面層的結合力,并增強了光潔度。

4.節省勞動強度、降低成本。與傳統除銹方式相比,使用除銹液能大大降低勞動強度并且除銹液與鈍化液均可重復、循環使用(需加入添加液)。除銹液與噴砂、拋丸等物理除銹方式相比可節省費用一半以上。與酸洗除銹相比由于綜合費用下降也不同程度的降低了費用?梢栽谔岣弋a品質量的前題下,降低生產成本,改善勞動環境。

5.環保產品,利于提倡。除銹液和鈍化液成分中不含有毒、有害物質。除銹、鈍化液在使用中也不產生有毒有害的物質:既沒有有毒、有害氣體產生,也不產生有毒有害的排放。是一項對社會有益的環保產業。

三.技術同內容

1.鋼鐵件放入除銹液中除銹就沿著銹層和氧化皮的裂痕滲透到鋼鐵表面上,對銹層和氧化皮發生溶解,剝落作用。除銹液中含有多種添加劑,這些添加劑吸咐在鋼鐵表面和銹層、氧化皮上,在固/液體界面上形成擴散雙電層。從而發生互斥作用。而使銹層和氧化皮迅速徹底從鋼鐵表面脫離,達到除銹的目的。

2.鈍化是在常溫條件下進行,經過除銹后的鋼鐵件經水洗后浸泡在鈍化液中,使其處于“鈍化狀態”并形成鈍化膜。鈍化膜由Fe(OH)Ca(OH)所組成,具有較好的耐蝕性能。

四.環保方法

1.除銹劑、鈍化劑無明顯氣霧及刺鼻氣味,不對大氣造成污染。對氣味及酸霧的控制可由除銹劑藥粉量的加入多少來控制。

2.除銹劑在使用一段時間后,會由于有效含量降低及液體內雜質過多。使功效下降,需要進行調整。調整方法為:清除液體底部殘渣、泥土。加入調整好的添加劑繼續使用,并可多次反復使用,與一般酸洗相比可大大減少排放量至致不排放。

3.鈍化液,也可反復多次使用,鈍化原理決定了鈍化液在使用到失效時,主要成份為水分,這時加入鈍化液中固體的配劑經充分攪拌就可以繼續使用。

4.當除銹劑和鈍化劑失效后必須排放時,由于除銹劑廢液PH值為酸性、鈍化劑廢液PH值為堿性兩者合在一起,中和成為中性即可排放。

五、制作方法:

1、除銹液


 

3.鈍化液

每份鈍化劑(12鈍化劑為單組份3鈍化劑為雙組份)加入1立方水進行充分攪拌即可成為鈍化液。

六、產品品種:

1、除銹劑:A型(普通型)B型(加強型)C型(指定型)

2、活化劑(活性劑)A(普通型)B(覆蓋型)

3、除油劑:根據鋼材表面油漬多少,適量加入

4、鈍化劑:1防止生銹期限13

2可防止生銹期限46

3可防止生銹期限25天以上。

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